SEIKO互感器受潮后的處理措施及改進

     SEIKO互感器的功能是將高電壓或大電流按比例變換成標準低電壓（100V）或標準小電流（或10A，均指額定值），以便實現測量儀表、保護設備及自動控制設備的標準化、小型化。互感器還可用來隔開高電壓系統，以保證人身和設備的安全。
    SEIKO互感器受潮后的處理措施及改進：
    受潮后處理措施
    在電力系統中，35kV及以上的戶外式電流互感器，由于安裝質量，運行維護等方面的原因，每年在預防性試驗中總有一部分互感器受潮，曾遇到兩臺電壓互感器，絕緣降低到6MΩ，嚴重威脅著系統的安全運行。
    在查明設備受潮后，應及時把帽蓋打開，將水分清除干凈，并擰開放油閥，排除器身底部殘集的水。在干燥之前應先將烘房內清掃干凈，并加溫到40℃，排除烘房內的潮氣。設備運到室內后，應在相對濕度為75％以下的干燥天氣進行排油，將器身放進烘房后，必須緩慢的增加溫度，將絕緣內所含的油烘干，這樣水分才能迅速地被蒸發，在初始階段，烘房溫度不能加得很高，以免外面的絕緣被烘焦而里面的水分還沒蒸發，互感器的內絕緣多由電纜紙密繞而成的，紙的吸濕率又特別高，要將絕緣所含的水分慢慢地蒸發。
    改進措施
    (1）器身進入烘房內，溫度從低到高緩慢地增加，一般是在40℃時烘24h，到60℃時烘48h，到75℃烘48h，將溫度升到95℃。在高溫時要每小時測量絕緣電阻并要隨時檢查溫度，當絕緣電阻在 6 ? sh 內保持時，則可認為干燥完畢。
    (2）絕緣電阻值與水分蒸發有關，在干燥階段，絕緣電阻是逐漸降低的，這是因為繞組受熱后，所含的水分不斷被蒸發出來，在加溫到95℃前，水分蒸發后絕緣電阻才漸漸地提高。
    (3）在干燥器身時，為了防止密封墊老化，應將它取下來，并把一次末端和二次出線端小瓷套松開。
    (4）烘房內zui高溫度應控制在95士5℃之間，溫度升高絕緣zui容易脆裂和老化。如果溫度和時間都滿足要求，又經檢查沒有任何問題后，絕緣電阻仍不合格，這時只能加長干燥時間，而不能提高烘房內的溫度。
    曾經對兩臺嚴重受潮的電壓互感器進行干燥，溫度和時間都達到要求，可是絕緣電阻達不到2500MΩ，于是又用兩只紅外線燈泡，對每臺產品的繞組絕緣層照射，但烘房內仍為95℃的溫度，又連續干燥24h，絕緣電阻才達到了要求。
    (5）絕緣件受潮時膨脹，干燥后收縮。在器身干燥完畢后，仔細對各元件進行檢查，發現問題處理后才能組裝。器身在組裝前瓷套要用無水乙醇將內外擦凈，密封墊有裂紋或老化的要更換。組裝好后，要用合格的變壓器油將器身內沖洗一次，然后用真空濾油機從底部注油，靜放24h后再做試驗。
    在實際工作中，烘房溫度從低溫到高溫是用電接點溫度控制的，在升溫的過程中，溫差應控制在10℃之間，例如上層調到40℃，下層調到30℃，從而保證在10℃ 之間，這樣干燥的效果*。
    用以上的方法處理受潮的互感器，95％以上的產品都是一次組裝，經試驗合格。